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    目前对FPC排线多进行100%的检查。当然除了FPC排线断线短路必须检查并有检查设备外,用目视检查的其他项目也还很多。一般线路可以人工肉眼或用放大2~3倍的放大镜检查,但检查极细间距FPC排线应使用高倍显微镜。

    检验300μm左右的FPC排线应用放大5~10倍的放大镜。并不是显微镜的放大倍率越高越好,要能高效率的进行检查作业,视野广也是十分重要的。虽然是高倍率,没有电子图像放大功能也不能提高检查效率。
    用自动光学检查仪(AOI,AutomaTIcOpTIcalInspecTIon)检验的缺陷还仅停留在一部分的批量生产上。自动光学检查仪已开始用于卷带工艺,但是自动光学检查仪只能检查线路的缺陷,仅能部分地代替检验人员,而且柔性电路和通常的数字电路不同,常规的自动光学检查仪不能使用,还必须附加专用程序。对于急剧发展的微细化线路还难以适应。

    随着电路的高密度化,使用的显微镜倍率也会相应增大,每单位面积上的检查时间也要延长,检查所需要的工时比例不小,随着线路密度的进一步发展这个比例还会进一步增高。不良率下降,检查速度就会加快,但是线路的密度不断地向前发展,从检查的立场来看,精密图形线路的合格率不会有明显的提高。

    的所有检查项目并不是在最终的工序进行,特别是电路和覆盖的缺陷在工序中进行检验效果更好。现实是工序中的检查还不能完全取代最终检验,但对于提高整个生产的效率还是有一定效果的。

    FPC排线增强板的加工

    胶黏剂一般都是膜状,二面用离型膜保护。把撕去一面离型膜的粘接膜贴于增强板上,然后进行外形和孔的加工,而后将其与用热辊层压法层压在一起。所用材料不同,形状的尺寸精度也不同。环氧玻布层压板和纸基酚醛层压板的刚性板可用数控钻铣床或模具加工外形和孔。聚酯和聚酰亚胺膜也可以用刀模进行简易外形加工,一般薄膜状增强板不需要加工微细孔,可用数控钻孔和模具加工。如果能在较短时间内进行处理或自动化,那么会降低制造成本。把增强板对好定位贴在已加工好外形和孔的上,这一工序很难实现自动化,而且所占加工费用中的比例大,由于这一作业不得不依靠人工进行,如果一片上需要多片不同材质的增强板,因而成本升高,相反如果设计简单或者使用易于操作的夹具,就会明显地提高生产效率,从而降低成本。各厂都为改善这一工艺而努力,但仍需要有一定生产技能的人员进行操作。

    增强板的粘接有压敏型(PSA)和热固型,其加工所需要的人工也大不相同。使用压敏型非常简单,撕去压敏型上的离型膜,与上的位置重合对位之后,在短时间内就可以进行加压,甚至只要用手压下也可以。当需要一定的粘接强度时用简单的压机施加数秒的压力或通过热压辊就可以了。

    使用热固胶黏剂就不那么简单了。一般需要3~5MPa(30~50kg/cm。)的压力和160~180℃的高温,必须压制30~60min。为了不使受到应力影响,增强板部位的压力必须均匀,如果单纯地对增强板部位加压,增强板部位端部因受应力影响有可能造成断线。

    另外,两面都有离型膜的双面黏结膜,可以用来把、与或柔性印制与刚性印制板黏合在一起,相当于刚性印制板所用的半固片,其加工固化工艺与增强板的层压工艺相同。
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